Pemesinan CNC Multi-Sumbu untuk Komponen Optik Ultra-Presisi dengan Geometri Kompleks

Dalam industri di mana akurasi tingkat mikron menentukan kesuksesan—kedirgantaraan, perangkat medis, optik canggih—permintaan untukkomponen optik ultra-presisidengangeometri komplekssedang melonjak. Mesin CNC 3-sumbu tradisional kesulitan dengan kontur yang rumit dan toleransi yang ketat, tetapipemesinan CNC multi-sumbumerevolusi hal ini. Pabrik kami memanfaatkan teknologi CNC 5-sumbu mutakhir untuk menghasilkan komponen yang memenuhi standar paling ketat, menggabungkanperalatan canggih,kontrol kualitas yang ketat, Dandukungan pelanggan yang disesuaikan.

Mengapa Pemesinan CNC Multi-Sumbu?

1.Presisi Tak Tertandingi untuk Desain Kompleks

•   Tidak seperti mesin 3-sumbu yang terbatas pada gerakan linier,Sistem CNC 5-sumbu(misalnya, seri DMU) memungkinkan rotasi simultan sepanjang sumbu A/B/C. Hal ini memungkinkan pemesinan bentuk kompleks—lensa bentuk bebas, cermin asferis—dalam satu pengaturan, menghilangkan kesalahan reposisi dan mencapai toleransi dalam±0,003 mm.

•   Contoh: Lensa kelengkungan ganda untuk kolimator laser, yang memerlukan deviasi permukaan <0,005 mm, diproduksi dengan akurasi 99,8%.

2.Efisiensi & Penghematan Biaya

•   Pemesinan pengaturan tunggalMengurangi waktu produksi hingga 40–60% dibandingkan proses multi-tahap. Untuk proyek housing optik satelit, kami memangkas waktu tunggu dari 14 hari menjadi 6 hari.

•   Alur alat otomatis meminimalkan pemborosan material—penting untuk substrat mahal seperti silika leburan atau Zerodur®.

Kemampuan Unik Pabrik Kami

1. Peralatan Multi-Sumbu Canggih

• Pusat CNC 5-Sumbu: DMU 65 monoBLOCK® (perjalanan: X-1400mm, Y-900mm, Z-700mm; spindel: 42.000 RPM) untuk penyelesaian berkecepatan tinggi dan bebas getaran.
• Add-On Ultra-Presisi: : Probe laser terintegrasi untuk metrologi waktu nyata dan koreksi lintasan alat adaptif selama pemesinan.
• Pemantauan Dalam Proses:Setiap komponen menjalani tiga titik pemeriksaan:

2. Ekosistem Kualitas yang Ketat

Spektrometri bahan mentah (laboratorium bersertifikat ISO 17025).

Pemeriksaan pada mesin untuk akurasi dimensi.

Validasi CMM pasca-proses (Zeiss CONTURA G2, akurasi: 1,1µm + L/350µm).

•Kepatuhan ISO 9001/13485: Alur kerja yang terdokumentasi memastikan ketertelusuran dari desain hingga pengiriman.

3. Keahlian Material & Aplikasi yang Beragam

Bahan: Kaca optik, keramik, titanium, Inconel®.

Aplikasi: Endoskopi, rangkaian lensa VR, kolimator serat optik, reflektor kedirgantaraan.

4. Dukungan Pelanggan Ujung ke Ujung

•Kolaborasi Desain: Teknisi kami mengoptimalkan desain untuk kemampuan manufaktur (DFM)—misalnya, menyederhanakan undercut untuk mengurangi biaya.
•Jaminan Pasca Pengiriman:

oHotline teknis 24/7 (respons <30 menit).
HaiDukungan pemeliharaan seumur hidup + garansi 2 tahun.
oLogistik suku cadang: Pengiriman global dalam waktu 72 jam.

Studi Kasus: Lensa Objektif Mikroskop NA Tinggi

Tantangan: Seorang klien biomedis membutuhkan 200 lensa dengan alur mikro (kedalaman: 50µm ±2µm) untuk pemandu cahaya fluida.
Larutan:

•Jalur alat elips terprogram CNC 5 sumbu kami dengan sudut kemiringan variabel.
•Pemindaian laser dalam proses mendeteksi penyimpangan >1µm, yang memicu koreksi otomatis.
Hasil: Tingkat penolakan 0%; pengiriman tepat waktu 98%.

FAQ: Mengatasi Kekhawatiran Utama Pelanggan

T: Dapatkah Anda menangani geometri dengan undercut atau simetri non-rotasi?
A: Tentu saja. Meja putar miring CNC 5-sumbu kami dapat mengakses sudut hingga 110°, dan dapat memproses fitur seperti saluran heliks atau permukaan parabola di luar sumbu tanpa perlu refixturing.

T: Bagaimana Anda memastikan integritas permukaan optik?
A: Kami menggunakan peralatan berlapis berlian dengan siklus pemolesan nano, mencapai kekasaran permukaan (Ra) <10nm—yang penting untuk aplikasi laser.

T: Bagaimana jika saya memerlukan modifikasi desain pascaproduksi?
A: Portal berbasis cloud kami memungkinkan Anda mengirimkan revisi, dengan prototipe yang diperbarui dikirimkan dalam 5–7 hari.